壓濾機板框間滲水的原因和解決方案
發布時間：2023-09-15
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壓濾機作為一種高效、可靠的固液分離設備，廣泛應用于環保、化工、制藥、食品等行業，下面金凱地壓濾機廠家小編簡單介紹下壓濾機板框間滲水的原因和解決方案。
壓濾機板框間滲水的原因可能有以下幾個方面：
1、液壓系統故障：液壓系統是壓濾機的核心部件之一，如果液壓系統出現故障，如油缸漏油、油管破損等，液壓系統壓力不足或者存在故障，導致板框無法緊密壓緊，就會導致板框間滲水。
2、板框密封不良：板框密封不良是壓濾機滲水的常見原因之一。板框之間存在雜物，板框本身存在砂眼、裂紋，板框之間的密封膠質量不好或者涂敷不均勻，板框與濾液通道之間的連接處密封不嚴等。如果板框之間的密封不良，就會導致液壓系統的工作壓力無法有效傳遞，從而導致板框間滲水。
3、濾布堵塞：濾布是壓濾機的重要組成部分，沒有放置平整或者濾布破裂、損壞，導致濾液無法有效過濾，如果濾布堵塞，就會影響液壓系統的正常運行，從而導致板框間滲水。
4、液壓油溫度過高：液壓油溫度過高會降低液壓系統的密封性能和工作效率，從而導致板框間滲水。
5、濾布邊緣未對齊：如果濾布邊緣未對齊，就會導致濾布與板框之間的間隙過大，從而使液壓系統的工作壓力無法有效傳遞，從而導致板框間滲水。
6、進料壓力過高：壓濾機進料壓力過高也會引起板框間滲水。如果進料壓力過高，會使濾液從板框間的縫隙中滲出。
針對壓濾機板框間滲水的原因，可以采取以下解決方案：
1、檢查液壓系統：檢查液壓系統及油缸密封圈是否正常工作，檢查液壓油缸活塞桿和活塞密封圈是否磨損嚴重，及時進行維修和更換。確保其正常工作，壓力充足。
2、濾板維護：首先應該檢查板框間是否存在雜物，并及時清除。特別是金屬碎片、塑料薄膜、泥沙等雜物，一定要徹底清除干凈。如果板框間的密封材料磨損、老化或安裝不正確，應該及時更換或修復。同時，要確保新的密封材料與原來的材料規格一致，安裝正確。對板框間的連接進行檢查，發現松動處及時緊固，保證板框間的緊密配合。定期檢測是否有破損濾板，要及時更換。
3、 濾布維護：定期清理濾布，避免堵塞，保證水流暢通，減少滲水現象的發生；定期檢測濾布是否破裂、損壞，如有發現要及時更換。
4、調整進料壓力：如果進料壓力過高，應該調整進料壓力，使其保持在合適的范圍內。可以通過增加進料泵的泵送量或者降低進料泵的揚程來達到降低進料壓力的目的。
在操作過程中，如果發現壓濾機出現板框間滲水現象，應立即停止操作并檢查以上可能的原因，及時進行相應的處理和修復，以保證壓濾機的正常運轉和生產效率的提高。想了解更多信息，或有廂式壓濾機、板框、隔膜、高壓及超高壓等各類壓濾機設備采購需求，請留言或者電話聯系我們：400-860-2778。
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